行業動態
泡沫測試
聚氨酯（PU）泡沫的質量取決于其形成過程中發生的情況。因此，通過適當的方法記錄形成參數并在代表性樣品上定期檢查這些參數是有意義的。通過在實際發泡過程之前測量原料樣品的形成參數，并以主曲線的形式將其與指定標準進行比較，確保了一致的產品質量。許多汽車系統供應商將這種方法應用于汽車內飾部件和模塊。家具行業以及設備保溫和建筑行業也測量地層參數，以確保質量。在開發具有特殊性能的泡沫體系時，測量形成參數可以深入了解反應如何進行以及添加劑，發泡劑，穩定劑和混合比如何影響泡沫形成。FOAMAT認證系統滿足®測量精度和多功能性的嚴格要求，以適應不同的樣品容器。
上升高度和上升曲線測量
表征 泡沫的經典方法是通過測量由于泡沫樣品在杯子，紙板箱或圓柱形容器中的膨脹引起的 高度變化來確定上升高度或 上升剖面。開始 時間一般認為是混合組分A （多元醇+添加劑）和B（異氰酸酯）混合后反應的開始時間。上升 時間是經過 的時間，直到發生最大 膨脹 。 FOAMAT® 系統的專利超聲波風扇傳感器PFT（圖1， 2）可用于 所有類型的 泡沫，包括具有大熱釋放的硬質泡沫。上升 輪廓是泡沫的指紋。 在質量保證測試期間， 將其與給定的主 曲線進行比較。主曲線（圖. 3）是 一個公差帶，顯示“良好”泡沫樣品的上升曲線的邊緣。上升高度 測量仍然是 泡沫鑒定的標準測試。 FOAMAT®系統的新 測量技術已經 可用，揭示了泡沫 生成過程的更詳細信息。
反應溫度
放熱交聯 反應導致泡沫樣品溫度 升高。薄 熱電偶是測量泡沫內部溫度的理想選擇 ，因為它們具有 低熱容量且易于 操作。它們對 泡沫形成的干擾很小，可以 重復使用。
泡沫 壓力測量
組件凝固后，泡沫 中的壓力會積聚。 形成穩定的細胞壁， 防止泡沫進一步膨脹并釋放發泡 劑。因此，如果墻壁元件，面板 或金屬板以直角受力， 則它們被泡沫 背襯 以提供 絕緣或剛性。當產生高壓 力時， 生產設備必須 得到加固或支撐。這些 力被測量為上升 壓力，之所以這樣稱呼，是因為 設置后泡沫 內部存在的局部應力與泡沫上升 高度密切相關。使用獲得專利的FPM （Foam Pressure Measurement）設備測量上升壓力。FPM取代了通常的 測試杯。 上升曲線反映了 發泡劑 產生的動力學，而上升壓力反映了 受聚合反應影響的電池特性 。測量壓力可以獲得有關催化劑和 穩定劑對定型反應影響的重要信息。 出于生產目的， 壓力曲線決定了凝膠 點和壓力衰減， 這表示何時打開 模具。由于在測量壓力時泡沫可以自由地 向上膨脹，因此超聲波 風扇傳感器PFT可以 同時測量上升高度。
